బ్యాటరీ ట్రేల కోసం అప్లికేషన్ మెటీరియల్స్.

నిర్మాణ వ్యవస్థ కొత్త శక్తి వాహనంబ్యాటరీ ట్రే, ఇది బ్యాటరీ వ్యవస్థ యొక్క అస్థిపంజరం మరియు ఇతర సిస్టమ్‌లకు ప్రభావ నిరోధకత, కంపన నిరోధకత మరియు రక్షణను అందిస్తుంది.బ్యాటరీ ట్రేలు ప్రారంభ ఉక్కు పెట్టె నుండి ప్రస్తుత అల్యూమినియం అల్లాయ్ ట్రే వరకు మరియు మరింత సమర్థవంతమైన రాగి మిశ్రమం బ్యాటరీ ట్రేల వైపు వివిధ దశల్లో అభివృద్ధి చెందాయి.

1. స్టీల్ బ్యాటరీ ట్రే

ఉక్కు బ్యాటరీ ట్రేలలో ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థం అధిక-శక్తి ఉక్కు, ఇది ధరలో పొదుపుగా ఉంటుంది మరియు అద్భుతమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు వెల్డింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.వాస్తవ రహదారి పరిస్థితులలో, కంకర, మొదలైన వాటి ప్రభావానికి గురికావడం వంటి విభిన్న పని పరిస్థితుల ద్వారా బ్యాటరీ ట్రేలు ప్రభావితమవుతాయి మరియు ఉక్కు రాతి ప్రభావానికి మంచి ప్రతిఘటనను కలిగి ఉంటుంది.

స్టీల్ ప్యాలెట్లు కూడా వాటి పరిమితులను కలిగి ఉంటాయి: ① దీని బరువు పెద్దది, ఇది కారు శరీరంపై లోడ్ చేయబడినప్పుడు కొత్త శక్తి వాహనాల క్రూజింగ్ పరిధిని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి;② పేలవమైన దృఢత్వం కారణంగా, స్టీల్ బ్యాటరీ ప్యాలెట్‌లు ఘర్షణ సమయంలో కూలిపోయే అవకాశం ఉంది.ఎక్స్‌ట్రషన్ వైకల్యం ఏర్పడుతుంది, దీని వలన బ్యాటరీ దెబ్బతింటుంది లేదా మంటలు కూడా సంభవిస్తాయి;③ స్టీల్ బ్యాటరీ ట్రేలు పేలవమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వివిధ వాతావరణాలలో రసాయన తుప్పుకు గురవుతాయి, దీని వలన అంతర్గత బ్యాటరీకి నష్టం వాటిల్లుతుంది.
2. తారాగణం అల్యూమినియం బ్యాటరీ ట్రే

తారాగణం అల్యూమినియం బ్యాటరీ ట్రే (చిత్రంలో చూపిన విధంగా) ఒక ముక్కగా రూపొందించబడింది మరియు సౌకర్యవంతమైన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంటుంది.ట్రే ఏర్పడిన తర్వాత తదుపరి వెల్డింగ్ ప్రక్రియ అవసరం లేదు, కాబట్టి దాని సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి;అల్యూమినియం అల్లాయ్ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించడం వల్ల, దాని బరువు కూడా మరింత తగ్గుతుంది మరియు బ్యాటరీ ట్రే యొక్క ఈ నిర్మాణం తరచుగా చిన్న శక్తి బ్యాటరీ ప్యాక్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.

అయితే, అల్యూమినియం మిశ్రమాలు కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో అండర్‌కాస్టింగ్, పగుళ్లు, కోల్డ్ షట్‌లు, డెంట్లు మరియు రంధ్రాల వంటి లోపాలకు గురవుతాయి కాబట్టి, కాస్టింగ్ తర్వాత ఉత్పత్తుల యొక్క సీలింగ్ లక్షణాలు పేలవంగా ఉంటాయి మరియు తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాల పొడిగింపు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవి ఢీకొన్న తర్వాత వైకల్యానికి గురవుతాయి.కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పరిమితుల కారణంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమాలను కాస్టింగ్ చేయడం ద్వారా పెద్ద-సామర్థ్య బ్యాటరీ ట్రేలు ఉత్పత్తి చేయబడవు.

3. ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ బ్యాటరీ ట్రే

ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ అల్యూమినియం అల్లాయ్ బ్యాటరీ ట్రే ప్రస్తుత ప్రధాన స్రవంతి బ్యాటరీ ట్రే డిజైన్ సొల్యూషన్.ఇది ప్రొఫైల్‌ల స్ప్లికింగ్ మరియు ప్రాసెసింగ్ ద్వారా వివిధ అవసరాలను తీరుస్తుంది.ఇది సౌకర్యవంతమైన డిజైన్, అనుకూలమైన ప్రాసెసింగ్ మరియు సులభమైన మార్పు యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది;పనితీరు పరంగా, వెలికితీసిన అల్యూమినియం మిశ్రమం బ్యాటరీ ట్రే అధిక దృఢత్వం, కంపనానికి నిరోధకత, వెలికితీత మరియు ప్రభావం కలిగి ఉంటుంది.

తక్కువ సాంద్రత మరియు అధిక నిర్దిష్ట బలం కారణంగా, అల్యూమినియం మిశ్రమం కారు శరీరం యొక్క పనితీరును నిర్ధారించేటప్పుడు దాని దృఢత్వాన్ని ఇప్పటికీ నిర్వహించగలదు.ఇది ఆటోమొబైల్ లైట్ వెయిట్ ఇంజనీరింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.1995లోనే, జర్మన్ ఆడి కంపెనీ అల్యూమినియం అల్లాయ్ కార్ బాడీల భారీ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించింది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, టెస్లా మరియు NIO వంటి ప్రత్యేక ఎమర్జింగ్ న్యూ ఎనర్జీ వెహికల్ తయారీదారులు కూడా అల్యూమినియం అల్లాయ్ బాడీలు, డోర్లు, బ్యాటరీ ట్రేలు మొదలైన వాటితో సహా ఆల్-అల్యూమినియం బాడీల భావనను ప్రతిపాదించడం ప్రారంభించారు. అయినప్పటికీ, స్ప్లికింగ్ పద్ధతి కారణంగా, వివిధ భాగాలు వెల్డింగ్ మరియు ఇతర పద్ధతుల ద్వారా విభజించబడాలి.వెల్డింగ్ చేయవలసిన అనేక భాగాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.