బ్యాటరీ బాక్స్ (బ్యాటరీ ట్రే) కొత్త శక్తి వాహనాల శక్తి వ్యవస్థలో ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు బ్యాటరీ వ్యవస్థ యొక్క భద్రతకు ముఖ్యమైన హామీ. ఇది ఎలక్ట్రిక్ వాహనాల యొక్క అత్యంత అనుకూలీకరించిన భాగం. కారు బ్యాటరీ యొక్క మొత్తం నిర్మాణాన్ని పవర్ బ్యాటరీ మాడ్యూల్స్, స్ట్రక్చరల్ సిస్టమ్స్, ఎలక్ట్రికల్ సిస్టమ్స్, థర్మల్ మేనేజ్మెంట్ సిస్టమ్స్, బిఎంఎస్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ప్రారంభ స్టీల్ బాక్స్ నుండి ప్రస్తుత అల్యూమినియం అల్లాయ్ ట్రే వరకు బ్యాటరీ ట్రే వివిధ దశల అభివృద్ధి ద్వారా వెళ్ళింది.
బ్యాటరీ పెట్టె యొక్క ప్రధాన విధులు బలం మద్దతు, జలనిరోధిత మరియు డస్ట్ప్రూఫ్, ఫైర్ ప్రివెన్షన్, హీట్ డిఫ్యూజన్ ప్రివెన్షన్, తుప్పు నివారణ మొదలైనవి. పవర్ బ్యాటరీ పెట్టె సాధారణంగా కారు చట్రం క్రింద ఉన్న మౌంటు బ్రాకెట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది, వీటిలో బాక్స్ ఎగువ కవర్, ఎండ్ ప్లేట్లు, ట్రేలు, ట్రేడ్ ప్లేట్లు, ఎగువ మరియు దిగువ పెట్టెలు వంటివి. IP67 గ్రేడ్ సీలెంట్.
బ్యాటరీ బాక్స్ మెటీరియల్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెస్లో స్టాంపింగ్, అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎక్స్ట్రషన్ ఉన్నాయి. పవర్ బ్యాటరీ పెట్టె యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ ప్రవాహంలో మెటీరియల్ మోల్డింగ్ ప్రాసెస్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ఉంటుంది, వీటిలో మెటీరియల్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ పవర్ బ్యాటరీ బాక్స్ యొక్క ముఖ్య ప్రక్రియ. మెటీరియల్ ఏర్పడే ప్రక్రియల వర్గీకరణ ప్రకారం, పవర్ బ్యాటరీ బాక్సుల కోసం ప్రస్తుతం మూడు ప్రధాన సాంకేతిక మార్గాలు ఉన్నాయి, అవి స్టాంపింగ్, అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ మరియు అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఎక్స్ట్రాషన్. వాటిలో, స్టాంపింగ్ అధిక ఖచ్చితత్వం, బలం మరియు దృ g త్వం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు వెలికితీత ఖరీదైనది. తక్కువ, ప్రధాన స్రవంతి బ్యాటరీ ప్యాక్లకు అనువైనది. ప్రస్తుతం, ఎగువ కేసింగ్ ప్రధానంగా స్టాంప్ చేయబడింది, మరియు దిగువ కేసింగ్ యొక్క ప్రధాన ప్రక్రియలు అల్యూమినియం మిశ్రమం ఎక్స్ట్రాషన్ ఫార్మింగ్ మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి -23-2024